posat en 2019-01-11Tres condicions comercials, una reglamentària i dues relacionades amb el rendiment estan impulsant els fabricants de fixacions, clips i estampacions petites relacionades a considerar l'ús de la tecnologia de recobriment de gir per immersió.
En primer lloc, els reguladors ambientals continuen centrant la seva atenció en el revestiment.En segon lloc, el nombre i el volum d'aplicacions que requereixen un alt rendiment de recobriment en termes d'esprai de sal, qualificació de Kesternich i tensió de parell constant està augmentant.L'aplicació d'un recobriment d'immersió sobre una placa de zinc prima per encapsular el zinc és una resposta eficaç i rendible.Els resultats de les proves de polvorització de sal es poden augmentar d'unes 120 a 1.000 hores habituals mitjançant aquest mètode.També és preferible a la majoria d'alternatives des d'una perspectiva ambiental.Finalment, la fragilització de l'hidrogen és una preocupació constant, i la immersió/gir ha demostrat la capacitat de reduir o eliminar significativament aquest problema.
La centrifugació per immersió és un procés pel qual el producte es col·loca en una cistella de malla, es submergeix en una solució de recobriment i es gira per eliminar l'excés de recobriment.La temperatura i la viscositat del recobriment, el temps d'immersió, la direcció i velocitats de centrifugació i el mètode de curació es troben entre les variables que permeten als usuaris personalitzar una recepta de procés i aconseguir resultats precisos i altament repetibles.
També destaca la capacitat del dip/spin per minimitzar el cost tant del material de recobriment com de l'eliminació de residus.Això es deu al 98% o més de l'eficiència de transferència mitjana de la tecnologia.
Els sistemes de centrifugació per immersió com els produïts per Spring Tools, Portage, Michigan, són més avantatjoses per a peces petites amb alguns contorns, així com per a aquelles que es poden recobrir a granel sense adherir-se entre elles.I tot i que hi ha excepcions notables (un fabricant de fixadors fixa els seus cargols de gran mida per al processament d'immersió/gir), s'aconsegueix una eficiència òptima del procés amb components de 10 polzades o menys de llarg i menys de dues polzades de diàmetre.
Tot i que les volanderes i altres components plans estan recoberts de manera més eficient amb altres tècniques, el dip/spin és ideal per a sostres i altres elements de fixació de construcció, pinces, molles, juntes tòriques, cargols en U, claus i cargols, suports de motor i molts altres dispositius utilitzats. per a l'acabat mecànic.
La tecnologia Dip Spin és compatible amb tots els tipus de recobriments principals utilitzats en l'acabat de fixació;concretament, recobriments que combinen una alta resistència a la corrosió química i galvànica/bimetàl·lica amb estabilitat als UV, propietats anti-colors i/o característiques anti-vibracions.La majoria també serien compatibles amb segelladors, adhesius i pegats de bloqueig i estarien secs al tacte quan es cures.Els tipus de recobriment específics implicats inclouen fluorocarburs, rics en zinc, metalls ceràmics (a base d'alumini amb acabats orgànics o inorgànics) i sistemes a base d'aigua.
El procés de centrifugació per immersió abasta tres passos: 1) Neteja i pretractament;2) Aplicació de recobriments;i 3) Curar.Els fabricants d'elements de fixació solen utilitzar un gra d'òxid d'alumini de 80 a 100 malles per eliminar els òxids i les escales de tractament tèrmic.El fosfat de zinc cristal·lí micro, mitjà o pesat és el pretractament preferit quan sigui necessari, tot i que hi ha diversos recobriments d'immersió/gir que es poden aplicar sobre acer nu.
Després de l'assecat, les peces es carreguen en una cistella folrada de malla de filferro.Si la càrrega és automàtica, el sistema transporta peces a una tremuja de bàscula amb pesos de lot preestablerts.Després de la càrrega, les peces es transfereixen a la cambra d'immersió/gir i a una plataforma giratòria on es bloquegen al seu lloc.El recipient de recobriment, situat directament a sota, s'aixeca llavors per submergir la cistella de peces en el recobriment.
Quan s'ha completat el temps d'immersió, el recipient de recobriment cau fins a un punt on la cistella encara es troba al recipient, però per sobre del nivell del líquid.Després es centrifuga la cistella.
Un cicle de gir comú seria una direcció durant 20 a 30 segons, un fre complet i després un gir invers durant una durada igual.L'acció de frenada reorienta les peces per eliminar de manera més eficient els recobriments de les escombraries.Quan s'ha completat l'immersió/gir, el recipient de recobriment es baixa completament i la cistella es torna a alinear, es desbloqueja i s'elimina.Es torna a carregar i es repeteix el procés.
El material de recobriment es col·loca en un recipient d'acer i s'insereix i s'elimina a través d'una porta d'accés lateral.Els canvis de color s'aconsegueixen en 10 a 15 minuts simplement traient el recipient i la cistella de recobriment originals i substituint-los per de nous.Els recobriments s'emmagatzemen al contenidor d'immersió/gir, que està segellat amb una tapa metàl·lica o de polietilè.Les cistelles de malla es netegen mitjançant un remull de dissolvent o una granalla o només el revestiment de malla es processa en un forn de cremat.
Alguns recobriments utilitzats en l'acabat de fixació s'assequen a l'aire.Per als 90% més que requereixen calor, les línies d'immersió/gir més petites incorporen un forn per lots;equips més grans incorporen un forn de cinta transportadora.Les cintes transportadores s'ajusten a les peces.Les peces recobertes es carreguen directament a la cinta del forn i s'estenen manualment per tota l'amplada.O bé, es descarreguen en una safata vibratòria que separa automàticament les peces sobre la cinta del forn.
Els cicles de curació van de cinc a 30 min;La temperatura màxima ideal del metall és de 149 a 316 F.Una estació de refrigeració d'aire forçat torna la temperatura del producte a prop de l'ambient.
Els equips de centrifugació per immersió es fabriquen en mides adaptades als requisits del procés.Quan els lots de productes són petits i es necessiten molts canvis de color, es recomana un sistema petit, amb una cistella de 10 polzades de diàmetre, una capacitat de 750 lliures/hora i velocitats de rotació de zero a 900 rpm.Aquest tipus de sistema s'adaptarà al funcionament manual, on l'operador carrega la cistella i opera les parts d'immersió i centrifugació dels cicles mitjançant vàlvules manuals o automatització parcial on la càrrega/descàrrega és manual, però els cicles estan controlats per PLC.
Una màquina de mida mitjana, adequada per a la majoria de botigues de treball, utilitza una cistella de 16 polzades de diàmetre amb un volum útil d'un peu cúbic. La capacitat és d'aproximadament 150 lliures.Aquest sistema normalment processaria fins a 4.000 lliures/hora de producte i una velocitat de centrifugació de fins a 450 rpm.
Els fabricants de fixació més grans i les botigues de treball d'acabat generalment es serveixen millor amb un sistema que utilitza una cistella de 24 polzades de diàmetre i que té una velocitat de centrifugació de fins a 400 rpm.
Hora de publicació: 13-gen-2022