1. Desgreixatge
El desgreixatge consisteix a eliminar el greix de la superfície de la peça i transferir el greix a substàncies solubles o emulsionar i dispersar el greix de manera uniforme i estable al líquid del bany en funció dels efectes de saponificació, solubilització, humectació, dispersió i emulsió de diversos tipus de greix del desgreixatge. agents.Els criteris d'avaluació de la qualitat del desgreixatge són: la superfície de la peça no ha de tenir greix visual, emulsió o altra brutícia després del desgreixatge, i la superfície ha d'estar completament mullada amb aigua després del rentat.La qualitat del desgreixatge depèn principalment de cinc factors, inclosa l'alcalinitat lliure, la temperatura de la solució de desgreixatge, el temps de processament, l'acció mecànica i el contingut d'oli de la solució de desgreixatge.
1.1 Alcalinitat lliure (FAL)
Només la concentració adequada d'agent desgreixant pot aconseguir el millor efecte.S'ha de detectar l'alcalinitat lliure (FAL) de la solució desgreixant.Un FAL baix reduirà l'efecte d'eliminació d'oli i un FAL alt augmentarà els costos del material, augmentarà la càrrega del rentat posterior al tractament i fins i tot contaminarà l'activació de la superfície i la fosfatació.
1.2 Temperatura de la solució desgreixant
Cal utilitzar qualsevol tipus de solució desgreixant a la temperatura més adequada.Si la temperatura és inferior als requisits del procés, la solució de desgreixatge no pot donar un joc total al desgreixatge;si la temperatura és massa alta, augmentarà el consum d'energia i apareixeran efectes negatius, de manera que l'agent desgreixant s'evapora ràpidament i la ràpida velocitat d'assecat de la superfície, que provocarà fàcilment òxid, taques alcalines i oxidació, afectarà la qualitat de fosfatació del procés posterior. .El control automàtic de la temperatura també s'ha de calibrar regularment.
1.3 Temps de processament
La solució desgreixant ha d'estar en contacte total amb l'oli de la peça de treball durant un temps de contacte i reacció suficient, per aconseguir un millor efecte desgreixant.Tanmateix, si el temps de desgreixatge és massa llarg, augmentarà l'apagada de la superfície de la peça.
1.4 Acció mecànica
La circulació de la bomba o el moviment de la peça en el procés de desgreixatge, complementat amb l'acció mecànica, pot reforçar l'eficiència d'eliminació d'oli i escurçar el temps d'immersió i neteja;la velocitat de desgreixatge per polvorització és més de 10 vegades més ràpida que la de desgreixatge per immersió.
1.5 Contingut d'oli de la solució desgreixant
L'ús reciclat del líquid del bany continuarà augmentant el contingut d'oli al líquid del bany i, quan el contingut d'oli assoleixi una certa proporció, l'efecte desgreixant i l'eficiència de neteja de l'agent desgreixant disminuirà significativament.La neteja de la superfície de la peça tractada no es millorarà encara que es mantingui l'alta concentració de la solució del dipòsit afegint productes químics.El líquid desgreixant que ha envellit i deteriorat s'ha de substituir per tot el dipòsit.
2. Decapat àcid
L'òxid es produeix a la superfície de l'acer utilitzat per a la fabricació del producte quan s'enrotlla o s'emmagatzema i es transporta.La capa d'òxid amb estructura solta i no es pot unir fermament al material base.L'òxid i el ferro metàl·lic poden formar una cèl·lula primària, que afavoreix encara més la corrosió del metall i fa que el recobriment es destrueixi ràpidament.Per tant, l'òxid s'ha de netejar abans de pintar.Sovint s'elimina l'òxid per decapat àcid.Amb una velocitat ràpida d'eliminació de l'òxid i un baix cost, el decapat àcid no deformarà la peça metàl·lica i pot eliminar l'òxid a cada racó.El decapat ha de complir els requisits de qualitat que no hi ha d'haver visible òxid, òxid i gravats excessius a la peça decapada.Els factors que afecten l'efecte de l'eliminació de l'òxid són principalment els següents.
2.1 Acidesa lliure (FA)
La mesura de l'acidesa lliure (FA) del dipòsit de decapat és el mètode d'avaluació més directe i eficaç per verificar l'efecte d'eliminació de l'òxid del dipòsit de decapat.Si l'acidesa lliure és baixa, l'efecte d'eliminació de l'òxid és pobre.Quan l'acidesa lliure és massa alta, el contingut de boira àcida a l'entorn de treball és gran, cosa que no afavoreix la protecció laboral;la superfície metàl·lica és propensa al "gravat excessiu";i és difícil netejar l'àcid residual, donant lloc a la contaminació de la solució del dipòsit posterior.
2.2 Temperatura i temps
La majoria del decapat es realitza a temperatura ambient, i el decapat escalfat s'ha de realitzar entre 40 ℃ i 70 ℃.Tot i que la temperatura té un impacte més gran en la millora de la capacitat de decapat, una temperatura massa alta agreujarà la corrosió de la peça i l'equip i tindrà un impacte advers en l'entorn de treball.El temps de decapat ha de ser el més curt possible quan s'hagi eliminat completament l'òxid.
2.3 Contaminació i envelliment
En el procés d'eliminació de l'òxid, la solució àcida continuarà aportant oli o altres impureses, i les impureses en suspensió es poden eliminar mitjançant el raspat.Quan els ions de ferro solubles superen un determinat contingut, l'efecte d'eliminació de l'òxid de la solució del dipòsit es reduirà molt i l'excés d'ions de ferro es barrejarà al dipòsit de fosfat amb els residus de la superfície de la peça, accelerant la contaminació i l'envelliment de la solució del dipòsit de fosfat, i afectant greument la qualitat de fosfatació de la peça.
3. Activació superficial
L'agent activador de superfície pot eliminar la uniformitat de la superfície de la peça a causa de l'eliminació d'oli mitjançant l'eliminació d'àlcali o l'òxid per decapat, de manera que es formen un gran nombre de centres cristal·lins molt fins a la superfície metàl·lica, accelerant així la velocitat de la reacció del fosfat i afavorint la formació. de recobriments de fosfat.
3.1 Qualitat de l'aigua
L'òxid greu de l'aigua o l'alta concentració d'ions de calci i magnesi a la solució del dipòsit afectaran l'estabilitat de la solució d'activació superficial.Es poden afegir suavitzadors d'aigua quan es prepara la solució del dipòsit per eliminar l'impacte de la qualitat de l'aigua a la solució d'activació superficial.
3.2 Utilitzar el temps
L'agent activador de superfície sol estar fet de sal de titani col·loïdal que té activitat col·loïdal.L'activitat col·loïdal es perd després d'utilitzar l'agent durant un llarg període de temps o augmentar els ions d'impureses, donant lloc a la sedimentació i la capa del líquid del bany.Per tant, cal substituir el líquid del bany.
4. Fosfatització
La fosfatació és un procés de reacció química i electroquímica per formar un recobriment de conversió química de fosfat, també conegut com a recobriment de fosfat.La solució de fosfatació de zinc a baixa temperatura s'utilitza habitualment en la pintura d'autobusos.Els propòsits principals de la fosfatació són proporcionar protecció al metall base, prevenir la corrosió del metall fins a cert punt i millorar la capacitat d'adhesió i prevenció de la corrosió de la capa de pel·lícula de pintura.La fosfatació és la part més important de tot el procés de pretractament i té un mecanisme de reacció complicat i molts factors, de manera que és més complicat controlar el procés de producció del fluid de bany de fosfat que un altre fluid de bany.
4.1 Relació àcida (proporció de l'acidesa total a l'acidesa lliure)
L'augment de la proporció d'àcid pot accelerar la velocitat de reacció de fosfatació i fer fosfataciórevestimentmés prim.Però una proporció d'àcid massa alta farà que la capa de recobriment sigui massa prima, cosa que provocarà que les cendres fosfatin la peça;La baixa proporció d'àcid disminuirà la velocitat de reacció de fosfatació, reduirà la resistència a la corrosió i farà que el cristall de fosfatació es torni gruixut i porós, provocant així òxid groc a la peça de fosfatació.
4.2 Temperatura
Si la temperatura del fluid del bany augmenta adequadament, la velocitat de formació del recobriment s'accelera.Però la temperatura massa alta afectarà el canvi de la proporció d'àcid i l'estabilitat del líquid del bany i augmentarà la quantitat d'escòries fora del líquid del bany.
4.3 Quantitat de sediment
Amb la reacció contínua de fosfat, la quantitat de sediment al líquid del bany augmentarà gradualment i l'excés de sediment afectarà la reacció de la interfície de la superfície de la peça de treball, donant lloc a un recobriment de fosfat borrós.Per tant, el líquid del bany s'ha d'abocar segons la quantitat de peça processada i el temps d'ús.
4.4 Nitrit NO-2 (concentració d'agent accelerant)
El NO-2 pot accelerar la velocitat de la reacció del fosfat, millorar la densitat i la resistència a la corrosió del recobriment de fosfat.Un contingut massa elevat de NO-2 farà que la capa de recobriment sigui fàcil de produir taques blanques, i un contingut massa baix reduirà la velocitat de formació del recobriment i produirà òxid groc al recobriment de fosfat.
4.5 Radical sulfat SO2-4
Una concentració massa alta de solució de decapat o un mal control del rentat poden augmentar fàcilment el radical de sulfat en el líquid del bany de fosfat, i un ió sulfat massa alt reduirà la velocitat de reacció del fosfat, donant lloc a un cristall de recobriment de fosfat gruixut i porós i una resistència a la corrosió reduïda.
4.6 Ió ferros Fe2+
Un contingut massa alt d'ions ferrosos a la solució de fosfat reduirà la resistència a la corrosió del recobriment de fosfat a temperatura ambient, farà que el cristall de recobriment de fosfat sigui gruixut a temperatura mitjana, augmentarà el sediment de la solució de fosfat a alta temperatura, farà que la solució estigui fangosa i augmentarà l'acidesa lliure.
5. Desactivació
L'objectiu de la desactivació és tancar els porus del recobriment de fosfat, millorar la seva resistència a la corrosió i, sobretot, millorar l'adhesió general i la resistència a la corrosió.Actualment, hi ha dues maneres de desactivació, és a dir, crom i sense crom.Tanmateix, la sal inorgànica alcalina s'utilitza per a la desactivació i la major part de la sal conté fosfat, carbonat, nitrit i fosfat, que poden danyar greument l'adhesió a llarg termini i la resistència a la corrosió derecobriments.
6. Rentat amb aigua
El propòsit del rentat amb aigua és eliminar el líquid residual a la superfície de la peça del líquid del bany anterior, i la qualitat del rentat amb aigua afecta directament la qualitat del fosfat de la peça i l'estabilitat del líquid del bany.Els aspectes següents s'han de controlar durant el rentat amb aigua del líquid del bany.
6.1 El contingut de residus de fangs no ha de ser massa elevat.Un contingut massa alt tendeix a provocar cendres a la superfície de la peça.
6.2 La superfície del líquid del bany ha d'estar lliure d'impureses en suspensió.El rentat amb aigua de desbordament s'utilitza sovint per assegurar-se que no hi ha oli en suspensió ni altres impureses a la superfície del líquid del bany.
6.3 El valor del pH del líquid del bany ha d'estar proper al neutre.Un valor de pH massa alt o massa baix provocarà fàcilment la canalització del líquid del bany, afectant així l'estabilitat del líquid del bany posterior.
Hora de publicació: 23-maig-2022