Sovint existeixen diverses dificultats en zinc-aluminirevestimentprocés i com trobar la veritable causa d'aquestes dificultats s'ha convertit en un punt difícil a la indústria del recobriment.
A part de la peça del producte en si, la matèria primera més important per al recobriment de zinc-alumini és la solució de microrecobriment de zinc-alumini.Un mal control de la solució de recobriment de zinc-alumini pot provocar molts fenòmens indesitjables, com ara l'acumulació de la solució, l'aspecte negre general, la flacciditat de la filigrana, la mala adhesió i la fallada de l'esprai de sal, etc.
L'acumulació de solució es deu principalment a la viscositat i la temperatura massa altes de la solució de recobriment i la fallada centrífuga per sacsejar eficaçment l'excés de solució de recobriment.
L'aspecte negre general és principalment perquè la solució de recobriment no s'agita de manera uniforme i el contingut sòlid de la capa superior de la solució de recobriment és baix, de manera que fins i tot si el recobriment s'ha adsorbit a la peça de treball, el recobriment es perdrà (es perden els ingredients sòlids efectius). per part de la ubicació) a través del flux de la pròpia solució de recobriment després d'entrar al canal d'assecat.
La flacciditat de la filigrana és causada principalment per la barreja desigual i el color inconsistent de la solució de recobriment.
La mala adhesió es deu principalment a massa substàncies no vàlides a la solució de recobriment (com ara granalla d'acer, resina oxidada i pols de ferro).
Hi ha moltes raons per a la fallada de l'esprai de sal, i qualsevol canvi subtil en la solució de recobriment de zinc-alumini hi tindrà un impacte.Tanmateix, l'esprai de sal és el rendiment més important que necessitem per aconseguir l'objectiu.
Per tant, és important assegurar-se que el manteniment i l'ús de la solució de recobriment estan controlats.
Notes de manteniment i ús de la solució de recobriment de zinc-alumini en el procés de recobriment
1. Mesura de l'indicador de solució de treball de la solució de recobriment
Mesura la viscositat cada 2 hores, mesura la temperatura i la humitat cada 2 hores i mesura el contingut sòlid una vegada per torn
2. Mescla de la solució de treball de pintura
S'ha d'utilitzar un mesclador gran per barrejar completament la solució de recobriment de treball al dipòsit d'immersió durant 15 minuts abans d'entrar a la línia de recobriment, i la solució de recobriment a base d'oli a la línia de recobriment s'ha de treure de la línia després de 12 hores de treball continu i tornar. - barrejar durant 10 minuts a la sala de dispensació abans d'utilitzar en línia.
Segons el pla de programació de la producció, la solució de recobriment de protecció ambiental a base d'aigua s'ha de tornar a la sala de distribució segellada a una temperatura constant per evitar l'envelliment de la solució de recobriment si no hi ha cap pla de producció disponible durant almenys tres dies.
3. Filtració
Filtreu la base d'olirevestimentsolució un cop cada 3 dies laborables, la solució de recobriment d'oli un cop cada 7 dies laborables i la solució de recobriment a base d'aigua un cop cada 10 dies laborables.Durant la filtració, traieu el granat d'acer i la pols de ferro de la solució de recobriment.La freqüència de filtració s'ha d'augmentar en temps calorós o en cas de problemes de qualitat.
4. Renovació
Durant el consum normal de la solució de recobriment al dipòsit d'immersió, s'afegeix i es renoven la solució de recobriment i el diluent que es barregen a la sala de dispensació.
La inspecció de dades s'ha de completar per a la solució de recobriment que no s'ha utilitzat durant almenys una setmana al dipòsit d'immersió abans de tornar-la a posar a la línia de recobriment, i no es pot posar en línia tret que la inspecció estigui qualificada.En cas de qualsevol lleugera desviació, traieu 1/4 de la solució de recobriment al dipòsit d'immersió, afegiu 1/4 de la solució nova per a la renovació i traieu part de la solució original que s'ha d'afegir en forma d'1:1. en barrejar la nova solució per a la producció posterior.
5. Gestió de l'emmagatzematge
La temperatura i la humitat d'emmagatzematge (especialment a l'estiu) s'han de controlar i registrar d'acord amb les instruccions, i informar-se a temps un cop superat l'estàndard.
La temperatura d'emmagatzematge del dipòsit de solució de recobriment a la sala de distribució ha d'estar el més propera possible a la temperatura exterior per evitar que les gotes d'aigua a causa del punt de rosada afectin el rendiment de la solució.La temperatura d'emmagatzematge del nou dipòsit de solució de recobriment és de 20 ± 2 ℃ abans d'obrir-se.Quan la diferència entre la nova solució de recobriment i la temperatura exterior és gran, el dipòsit de solució s'ha de segellar a l'exterior durant 4 hores abans d'afegir per assegurar-se que la temperatura dins i fora del dipòsit sigui la mateixa.
6. Precaucions d'ús
(1) Qualsevol dipòsit de solució de recobriment que entri o surti de la sala de distribució s'ha de segellar amb una pel·lícula envoltant i cobert amb la tapa del dipòsit.
(2) Prendre mesures de protecció quan hi hagi pluja i hi hagi molta humitat.
(3) Durant l'aturada temporal causada per diversos problemes de l'equip, el dipòsit d'immersió no s'ha d'exposar en estat de no funcionament durant més de 4 hores.
(4) Per garantir l'estabilitat de la solució de recobriment, cap objecte calent (especialment peces de treball que no s'han refredat a temperatura ambient) ha d'estar en contacte amb la solució de recobriment a totes les línies.
Hora de publicació: Jun-01-2022