Compartició de productes secs Anàlisi i tractament de fallades comuns de recobriment

Durant el procés de pintura,revestimentEls problemes es produiran inevitablement, es produeixen alguns defectes durant el procés de curat i assecat del recobriment i alguns es produeixen després de posar-lo en ús.
Els mals procediments de recobriment de construcció poden crear una varietat de problemes.Si l'equip de construcció no està ben mantingut o no té un bon manteniment, o si el constructor té poques habilitats, es poden produir fàcilment defectes de recobriment.Els aplicadors experimentats poden evitar alguns problemes, però alguns són inevitables.A més de quan les condicions meteorològiques tenen un impacte significatiu en el resultat final, hem d'entendre algunes altres condicions que poden produir-serevestimentdefectes perquè els problemes es puguin evitar de manera efectiva.
Anàlisi i tractament de defectes comuns de recobriment
1. L'eliminació d'oli no està neta
Agent de neteja a base d'aigua: (anàlisi de causes)
1, la concentració del dipòsit de desgreixatge és massa baixa
2, la temperatura de desgreixatge és baixa i el temps és curt
3, envelliment líquid de ranura
Solució:
1 、 Afegiu removedor de greix, ajusteu la concentració, proveu els indicadors
2, Augmenta la temperatura del dipòsit de desgreixatge i allarga el temps d'immersió
3, Substituïu el líquid del dipòsit
Dissolvent orgànic: (anàlisi de la causa)
1 、 El contingut d'oli al dissolvent és massa alt
2, El temps de desgreixatge és massa curt
Solució:
1, Substituïu el dissolvent
2、Ajusta l'hora

2. Mala qualitat de granallat
Anàlisi de causes:
1, la pell d'oxidació de granallada no està neta
2, Granalla d'acer amb oli
3, deformació i contusions de la peça de treball
Solució:
1、Ajusta el temps de granalla i el corrent elèctric
2, Substituïu el tir d'acer
3, Ajusteu el volum de càrrega del granat, el corrent elèctric i el temps de granallat (la peça especial no es pot disparar)

3.Envelliment del líquid del dipòsit
Anàlisi de causes:
1 、 La llum del sol brilla sobre el líquid del dipòsit
2 、 L'àcid, àlcali, àcid fosfòric, àcid clorhídric o dissolvents orgànics es troben al líquid del dipòsit
3 、 El tir d'acer i l'òxid es troben al líquid del dipòsit
4, l'índex del líquid de recobriment no és normal
5, el líquid del dipòsit no s'actualitza sovint
Solució:
1, Eviteu l'exposició a la llum solar al líquid del dipòsit
2 、 El líquid del dipòsit ha d'estar allunyat de l'àcid, àlcali i matèria orgànica, etc.
3, Neteja regular del dipòsit, amb filtre de malla 100, mentre es posa un imant al líquid del dipòsit.
4, Inspeccioneu el líquid del dipòsit diàriament i ajusteu-lo a temps
5、Controleu estrictament la temperatura d'emmagatzematge del líquid del dipòsit (10 ℃) i actualitzeu-lo artificialment quan sigui necessari.

4. Poca adherència de la peça
Anàlisi de causes:
1, Eliminació inadequada d'oli
2, la qualitat del llast no és bona
3, envelliment del líquid ranura, indicadors inestables i impureses al líquid de ranura
4, la temperatura i el temps de curat no són suficients
5, la capa de recobriment és massa gruixuda
Solució:
1, Comproveu l'efecte de l'eliminació d'oli
2, Comproveu la qualitat del granallat
3 、 Detecteu i ajusteu l'índex de líquid del dipòsit a temps
4, Comproveu la temperatura i el temps de curat
5 、 Ajusteu el gruix del recobriment per garantir la quantitat de recobriment i el temps de polvorització de sal

5. Peça amb efusió
Anàlisi de causes:
1 、 La viscositat és massa alta, la temperatura de la peça és massa alta
2 、 Velocitat centrífuga lenta, poques vegades, poc temps
3 、 La peça de treball té bombolles després del recobriment per immersió
4, Peça de treball especial
Solució:
1 、 Baixeu la viscositat al rang, la peça s'ha de refredar a temperatura ambient abans de recobrir-la
2、Ajusta el temps centrífug, el nombre de vegades i la velocitat de rotació
3, Bufeu la peça a la cinta de malla després del recobriment
4, Utilitzeu el raspall segons sigui necessari

6. Pobre rendiment anticorrosió de la peça
Anàlisi de causes:
1, Eliminació inadequada d'oli
2, la qualitat del granallat no és bona
3, envelliment del líquid ranura, indicadors inestables i impureses al líquid de ranura
4, la temperatura de curat és massa alta o massa baixa, no hi ha prou temps
5, la quantitat de recobriment no és suficient
Solució:
1, Comproveu l'efecte de l'eliminació d'oli
2, Comproveu l'efecte del granallat
3, Inspeccioneu els indicadors de líquid del dipòsit i ajusteu-los diàriament
4, Comproveu la temperatura de sinterització i ajusteu-la a temps
5 、 Cada recobert amb una bona quantitat de recobriment d'experiments, per tal d'ajustar el procés

7. El recobriment de Dacromet no té èxit
Anàlisi de causes:
1, l'eliminació d'oli de la peça de treball no està neta
2 、 La peça de treball té la pell oxidada o òxid
3, la viscositat i la gravetat específica de la pintura de recobriment són massa baixes
4, Abocament en sec
5 、 La diferència de temperatura entre la peça de treball i el líquid del dipòsit és massa gran
Solució:
1, re-oli, detecció del mètode de pel·lícula d'aigua
2 、 Ajustar el temps de granallament, fins que la qualitat de la granalla es qualifica
3, Ajusteu l'índex de pintura del recobriment
4, Ajusteu la velocitat centrífuga, el temps i els temps
5 、 Assegureu-vos la quantitat de recobriment i reduïu la diferència de temperatura