posat en 12-11-2018El recobriment de Dacromet, també conegut com a recobriment de escates de zinc, té l'avantatge que aquest últim no es pot aconseguir en comparació amb les tècniques convencionals d'electrogalvanitzat i galvanitzat per immersió en calent.El recobriment de escates de zinc té els següents avantatges:
#1.Extraordinària resistència a la corrosió
La protecció electroquímica controlada del zinc, l'efecte de blindatge de les làmines de zinc/alumini i l'efecte d'autoreparació del cromat fan que el recobriment de Dacromet sigui molt resistent a la corrosió quan es prova el recobriment de Dacromet en esprai de sal neutre.Es triguen unes 100 hores a gravar el recobriment 1um, que és 7-10 vegades millor que el tractament de galvanització tradicional.La prova d'esprai de sal neutre pot durar més de 1000 hores (recobriment amb un gruix de 8um o més), i algunes fins i tot més, això no és possible amb capes galvanitzades i galvanitzades en calent.
#2.Excel·lent resistència a la calor
Com que el polímer d'àcid cròmic recobert de Dakoro no té aigua cristal·lina i el punt de fusió de la làmina d'alumini/zinc és alt, el recobriment té una excel·lent resistència a la corrosió a alta temperatura.El recobriment Dacromet té una temperatura de resistència a la calor de 300 ° C. Es pot utilitzar contínuament durant molt de temps a 250 ° C. La seva resistència a la corrosió gairebé no es veu afectada i la pel·lícula de passivació a la superfície de la capa de zinc galvanitzat es destrueix al voltant de 70 ° C, i la resistència a la corrosió és un fort descens.
#3.Sense fragilitat de l'hidrogen
Durant el tractament tècnic de Dacromet, no hi ha rentat àcid, electrodeposició, desoliació elèctrica, etc., i no hi ha cap reacció electroquímica d'evolució d'hidrogen causada pel procés d'electrogalvanització, de manera que el material no provocarà fragilitat per hidrogen.Per tant, és especialment adequat per a la manipulació de peces elàstiques i peces de treball d'alta resistència.
#4.La bona repobabilitat
L'aspecte del recobriment Dacromet és de color gris platejat amb bona adherència al substrat i diversos recobriments.Es pot utilitzar com a capa superior o com a imprimació per a diversos recobriments.Les reaccions electroquímiques es produeixen entre metalls a causa de diferències de potencial.Per a les capes galvanitzades, tant les capes a base de ferro com a base d'alumini són resistents electroquímicament i redueixen molt la resistència a la corrosió.Per a la capa anticorrosió Dacromet, ja que l'anticorrosió es basa en la passivació de l'àcid cròmic i la protecció sacrificial controlada de la capa de zinc escamosa, no es genera corrosió electroquímica, de manera que el consum de Zn és relativament suprimit, la corrosió d'Al es suprimeix.
#5.Excel·lent permeabilitat
El fluid de tractament Dacromet pot penetrar a l'articulació estanca de la peça per formar un recobriment resistent a l'oxidació.Si s'utilitza el mètode de galvanoplastia, la superfície interior del membre tubular gairebé no està xapada a causa de l'efecte de blindatge.Tanmateix, com que el tractament Dacromet s'aplica per recobriment i té una bona permeabilitat, es pot aplicar per millorar la capacitat de prevenció de l'oxidació a l'interior i a l'exterior.
#6.Sense contaminació
Quan es galvanitza zinc, hi ha un problema de descàrrega d'aigües residuals que contenen zinc, àlcali, àcid cròmic, etc., que provocarà una gran contaminació.La temperatura del zinc d'immersió en calent és alta i el vapor de zinc alliberat i l'HCL són perjudicials per a la salut humana.La major part de la producció actual de zinc tèrmic s'ha de fer fora de les zones urbanes i rurals.El procés Dacromet ha creat un nou camp de protecció contra la corrosió dels metalls.Com que el tractament amb Dacromet és un procés tancat, les substàncies que es volatilitzen durant el procés de cocció són principalment aigua, no contenen altres substàncies nocives controlades i no tenen contaminació per al medi ambient.
Per obtenir més informació sobre el recobriment de escates de zinc, presteu atenció al nostre lloc web: www.junhetec.com
Hora de publicació: 13-gen-2022